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提高油品回用率,单台设备 每天可以回用油达到200立方以上
添加时间:2018-1-6 19:26:23
  全自动油过滤系统,结合多种机械式预处理装置采用独有的高分子材质滤元,整个机器实现自动化控制,过滤后油液透亮,回用率高,系统稳定。可用于高速钢,模具钢等研磨用油回用。
优势分析:
1. 提高油品回用率,单台设备 每天可以回用油达到200立方以上,大大降低磨削用油更换所带来的成本。
2. 磨削油中含有大量的金属颗粒,经过本套过滤系统回收之后,可以收回一定的经济成本。
3. 使用过滤器之后,减少了微细杂质对磨床的精细度的影响,增加产品品质。
4.含冷却模块,减少热胀冷缩对于磨床精度的影响。
5.相比同类产品,此过滤系统为无间断运行,低故障率,且更换滤芯方便。
6.较少的废油排放,可以降低废品处理成本。
工作原理:
过滤系统可拆分为油箱、预处理单元、过滤净化单元、污物收集单元、供油单元、控制单元、冷却单元等。
油箱又可细分为:脏油回流区、净化区、供油区;脏油回流区具有容纳脏油及拦截较大污物的功能;净化区具有容纳正在净化油液和制冷油液的功能;供油区容纳温度均衡的、已净化的油液。
预处理单元:主要采用机械式过滤器和磁性分离机器来完成80%大颗粒杂质的过滤。可以减少后部分过滤器机组的运行负荷和后部分过滤器的运行压力。
过滤净化单元,采用两组并联的过滤器组,利用压缩空气进行逆流反洗,可保持不间断工作。过滤器组采用磨削油专用高分子材质滤芯,可实现对细小颗粒物的过滤,且反洗效果优异。
污物收集单元内采用专用磨削粉末收集滤布,可以收集金属颗粒的同时保持良好的通透性。污泥收集单元采用便捷式抽拉设计,后期收集金属颗粒简易,方便。

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